Fil mélangé en laine en polyester (Polyester / Wool, T / W) est un produit haut de gamme dans le champ textile. Il combine la chaleur naturelle et le drapé de la laine avec la durabilité et la résistance aux rides du polyester, et est largement utilisé dans les tissus haut de gamme tels que les costumes, les manteaux et les uniformes. Cependant, cette combinaison parfaite n'est pas facile et son processus de production fait face à de nombreuses difficultés techniques.
1. Le défi de mélanger l'uniformité provoquée par l'hétérogénéité des fibres
Il existe d'énormes différences dans les propriétés physiques et chimiques entre les fibres de polyester et les fibres de laine, ce qui est la principale difficulté de produire du fil mélangé T / W.
Différences dans la longueur et la finesse des fibres: la laine naturelle a une large gamme de distribution de longueur et de finesse des fibres, tandis que les fibres de base du polyester sont relativement uniformes. Dans le processus de cardage, de décapage, etc., il est difficile de réaliser un mélange complètement uniforme des fibres avec de grandes longueurs. Cela peut conduire à des «joints de bambou» ou à des «taches de nuages» du fil final, affectant l'uniformité des bandes et l'apparence du tissu.
Différence dans les propriétés physiques: le polyester a une forte résistance et une bonne élasticité, tandis que la laine a une boucle élevée et une sensation douce. Pendant le processus de relâchement et de mélange, les fibres de polyester ont tendance à tenir ensemble, tandis que les fibres de laine sont facilement dispersées. Pour garantir que les deux fibres atteignent le rapport de mélange idéal au niveau microscopique, un contrôle précis de l'alimentation, du relâchement et de la vitesse de peignage est nécessaire.
Différence dans les performances de teinture: le polyester et la laine ont une affinité très différente pour les colorants. Le polyester utilise généralement des colorants dispersés, tandis que la laine utilise des colorants acides ou réactifs. La teinture des fils mélangés nécessite l'utilisation de processus complexes de «même bain, deux couleurs» ou une teinture étape par étape pour contrôler avec précision la température, le temps et la valeur du pH pour éviter la survenue de phénomènes hétérochromatiques (c'est-à-dire la profondeur de couleur ou la lumière couleur des deux fibres est incompatible), ce qui est une difficulté technique clé à produisant la haute qualité.
2. Contrôle précis des paramètres de processus et de la correspondance des équipements
La production de fil mélangé T / W nécessite un ajustement fin des paramètres de processus de chaque lien pour s'adapter aux caractéristiques des deux fibres différentes.
Lien de peignage: les fibres de laine sont faciles à endommager et à la pilule, tandis que les fibres de polyester sont lisses et difficiles à tenir. Dans la machine à carter, il est nécessaire de choisir un tissu à l'aiguille Xilin approprié, une vitesse de dorph et un rouleau de mâchoire, ce qui garantit non seulement que le relâchement et le cardage sont entièrement desserrés, mais évite également les dommages aux fibres de laine et empêche la fibre de polyester d'être blessée par statistique.
Lien de dessin: le module élastique du polyester et de la laine est différent. Au cours du processus de rédaction, l'état d'allongement et de stress des deux fibres est incohérent. Si le multiple de rédaction est trop grand ou si la vitesse ne correspond pas, elle entraînera des dommages aux fibres ou même à la rupture, affectant sérieusement la force et l'uniformité du fil. Par conséquent, il est nécessaire de mener des essais répétés et des optimisations des multiples de brouillon, de l'espacement des rouleaux, etc. sur la base du rapport de mélange et des caractéristiques des fibres.
Contrôle de torsion: Twist est un paramètre important qui détermine la force, la sensation et l'éclat du fil. Une fois le polyester et la laine mélangés, la torsion optimale est entre le fil de polyester pur et le fil de laine pur. Une torsion trop élevée rendra le fil épais et dur, affectant la sensation de drapé; Une torsion trop faible conduira à une résistance insuffisante et à une laine facile. Comment trouver le meilleur point d'équilibre est un défi important dans la production d'un fil mélangé en T / W de haute qualité.
3. Exigences strictes pour la finition en arrière et le contrôle de la qualité
Les difficultés dans la production de fil mélangé T / W se reflètent également dans le processus ultérieur et le contrôle de la qualité strict.
Dimensionnement et déformation: les fils mélangés T / W ont généralement plus de surface de fil que les fils en polyester pur. Dans le processus de dimensionnement et de déformation, il est nécessaire de sélectionner les processus de suspension et de dimensionnement appropriés pour réduire les cheveux et améliorer la douceur du fil pour répondre aux besoins du tissage à grande vitesse.
Tissage et post-organisation: le processus de tissage nécessite un contrôle précis de la tension des fils de chaîne et de trame pour empêcher les ruptures de fil ou les défauts dans le tissu. Dans le processus post-organisation (tel que: réglage et rétrécissement de la laine), les caractéristiques de réduction de la laine et les caractéristiques de réglage thermique du polyester doivent être pleinement prises en compte. Un traitement thermique excessif peut endommager la fibre de laine et affecter la sensation; Un traitement insuffisant n'atteindra pas la stabilité dimensionnelle idéale.
Inspection de la qualité: le fil mélangé T / W de haute qualité nécessite une inspection stricte de plusieurs indicateurs, notamment l'uniformité du mélange de fibres, l'uniformité sèche, la résistance au fil, l'indice poilu, la solidité des couleurs et la résistance à la pilule des produits en tissu fini. Les écarts dans n'importe quel lien peuvent entraîner un non-qualification du produit final. En particulier en termes d'uniformité du mélange et de contrôle de la différence de couleur, il est nécessaire d'utiliser des instruments et des équipements professionnels pour effectuer une inspection de précision pour assurer la qualité stable de chaque lot de produits.
