Fils mélangés en polyester sont largement utilisés dans l'industrie textile en raison de leurs excellentes performances globales. Par rapport aux fils de fibres purs, le processus de rotation pour les fils mélangés en polyester diffère considérablement. Ces différences se reflètent à divers stades, notamment le prétraitement des matières premières, le contrôle du processus de rotation, la sélection du rapport des fibres et la finition ultérieure.
Différences dans la préparation des matières premières
Les fils de fibres purs sont généralement fabriqués à partir d'un type de fibre unique, comme le coton pur, le polyester pur ou la laine pure, avec des caractéristiques de matières premières relativement uniformes. Les fils mélangés en polyester, en revanche, nécessitent le traitement simultané de plusieurs fibres, qui varient considérablement en longueur, diamètre, douceur et propriétés physiques et chimiques.
La fibre de polyester est une fibre synthétisée chimiquement avec une résistance élevée, une élasticité et une résistance à l'abrasion; Les fibres naturelles, comme le coton, ont une bonne absorption et douceur de l'humidité. Différentes fibres nécessitent différentes méthodes de prétraitement. Les fibres de polyester nécessitent généralement l'ouverture et le nettoyage pour éliminer les impuretés, tandis que les fibres naturelles nécessitent l'élimination des impuretés telles que les mauvaises herbes et le coton de graines.
Le processus d'ouverture avant le mélange garantit que les deux fibres sont entièrement desserrées et uniformément mélangées. Le processus de mélange de matières premières pour les fils mélangés en polyester est plus complexe, nécessitant un équipement avec des niveaux élevés de capacités de réglage et de contrôle pour assurer une distribution même des fibres et éviter la agglomération ou la ségrégation des fibres.
Exigences spéciales pour les processus de cardage et de mélange
Pendant le processus de rotation, l'étape de cardage est chargée de redresser les fibres et de supprimer les impuretés. Le processus de cardage pour les fils de fibre pure est relativement simple, avec des paramètres de processus adaptés aux caractéristiques d'une seule fibre.
Pendant la phase de cardage, les fils mélangés en polyester doivent équilibrer les propriétés physiques de différentes fibres. Les fibres de polyester sont fortes, élastiques et résistantes à la rupture, tandis que les fibres naturelles, comme le coton, sont plus douces et plus sujettes à la rupture. L'équipement de cardage doit régler la longueur, la vitesse et la tension de l'aiguille pour assurer simultanément et même le redressement des deux fibres, minimisant la rupture des fibres et les défauts du fil.
L'équipement de mélange et le contrôle du rapport de mélange sont cruciaux pour garantir que le polyester et les fibres naturelles sont soigneusement mélangés avant d'entrer dans les étapes de cardage et de dessin. Le mélange inégal peut entraîner des propriétés de fil instables, affectant à la fois la sensation manuelle et la qualité du produit fini.
Ajustement et optimisation du processus de rotation
Le processus de filage pour les fils mélangés en polyester nécessite des ajustements adaptés aux caractéristiques spécifiques des fibres. Les fibres de polyester ont une élasticité élevée, ce qui peut facilement provoquer la récupération et le sertissage élastiques, ce qui rend le contrôle de la tension de rotation particulièrement important. La tension tournante des fils de fibres purs est relativement stable, avec des marges de réglage limitées.
Une variété de technologies de rotation, y compris la rotation des anneaux, la rotation ouverte et la rotation compacte, peuvent être appliquées aux fils mélangés en polyester. La rotation des anneaux offre une forte adaptabilité des fibres mais une efficacité de production relativement faible. Le rotation à versions ouvertes offre une grande efficacité et convient à la production de fil mélangée, mais nécessite une longueur de fibre plus élevée.
La vitesse de rotation et la tension doivent être ajustées de manière flexible en fonction de la teneur en polyester et de la longueur des fibres. Avec une teneur élevée en polyester, la tension du fil peut être correctement augmentée pour améliorer la force et l'uniformité du fil. Avec une faible teneur en polyester, une tension excessive doit être évitée, car elle peut provoquer une rupture naturelle des fibres.
Contrôle de la qualité du fil et gestion des défauts
Les fils mélangés en polyester sont sujets à des problèmes de qualité tels que la séparation des fibres, les défauts du fil, les ruptures finales et l'épaisseur inégale. Les fils de fibres purs présentent des problèmes relativement limités, principalement liés à la rupture des fibres et aux impuretés.
Le contrôle de la qualité des fils mélangés se concentre sur la garantie d'une répartition uniforme de différentes fibres et d'éviter des quantités excessives de fibres en polyester ou naturelles dans certaines zones. Pendant le processus de rotation, l'équipement de test en ligne surveille les taux de rupture du fil et les variations d'épaisseur en temps réel, permettant un ajustement en temps opportun des paramètres de processus. De plus, l'électricité statique est un problème de premier plan avec les fils mélangés en polyester, en particulier dans les environnements secs. L'utilisation d'agents antistatiques ou d'équipement de contrôle de l'humidité peut réduire efficacement l'accumulation d'électricité statique, l'amélioration de l'environnement de production et la qualité du fil.
Processus de finition différenciés
Une fois le fil mélangé en polyester tourné, le processus de finition doit équilibrer les propriétés des fibres synthétiques et naturelles. La finition des fils de fibres purs se concentre principalement sur l'amélioration de la douceur, de la résistance au retrait et de la couleur.
La finition des fils mélangés est plus complexe. Le composant du polyester améliore la résistance à la chaleur du tissu et la résistance à l'abrasion, mais le composant de fibre naturel nécessite une attention pour éviter le retrait et la déformation. Les additifs chimiques tels que les adoucisseurs et les inhibiteurs des rides doivent être correctement formulés pour équilibrer les propriétés des deux fibres.
Les processus de teinture diffèrent également. Les fils mélangés en polyester utilisent généralement des techniques de dyeing ou de co-dyage pour garantir que les différentes fibres atteignent la couleur souhaitée sans affecter la sensation de la main. La teinture que le fil en polyester pur est relativement simple, tandis que la teinture des fibres naturelles pures hiérarte la solidité et l'uniformité des couleurs.
